附：如何预防煤气烘烤作业中毒？
答：使用煤气对设备、设施进行烘烤作业，如铁厂的铁口、铁水沟、铁水罐；钢厂的钢包，钢锭槽和保温帽，还有铸造翻砂用的烘烤散头等。在这些岗位进行煤气烘烤作业，一般比较分散，均是明火烘烤。
附：如何预防煤气烘烤作业中毒？
答：使用煤气对设备、设施进行烘烤作业，如铁厂的铁口、铁水沟、铁水罐；钢厂的钢包，钢锭槽和保温帽，还有铸造翻砂用的烘烤散头等。在这些岗位进行煤气烘烤作业，一般比较分散，均是明火烘烤。
使用煤气对设备、设施进行烘烤时，应注意掌握以下预防煤气中毒的措施：
1、用于烘烤设备、设施的煤气应为毒性小，*点燃的煤气，一般是焦炉煤气。
2、烘烤使用过程中，作业人员应经常检查，防止熄火。
3、不准在烘烤作业区域附近取暖和休息。
4、发现有煤气泄漏，要及时要及时处理，要保持作业环境通风良好，防止煤气积存。
5、用于连接煤气的胶管应定期更换，并且应该用卡子将其卡牢固。
6、烘烤作业后应及时关严煤气阀门，煤气开关应采用旋塞。
7、烘烤作业结束后，停止使用煤气时应堵盲板。
名称 CO CO2 H2 N2 CH4 碳氢化合物
高炉 23-30 16-18 1.0 51+56 0.2-0.5 0
焦炉 5-8.6 1.5-3.0 55-60 3-5 23-28 2
转炉 60-70 15-20 1.0 10-20 0 0
发生炉 23-27 5.8-8 0.1-2 48-60 0.3-1.3 ≦0.5
几种煤气的主要成分表
无论何种煤气都含有一定浓度的一氧化碳，只不过所占的体积百分比不同，但一氧化碳的检测单位是ppm级，1ppm等于百万分之一的体积比，以焦炉煤气为例：焦炉煤气中的一氧化碳的体积百分比为8.6%，对应于等于86000ppm,浓度之高可见一斑。钢铁企业发生的中毒事故绝大多数是由于一氧化碳中毒造成的。易燃、易爆、易中毒是煤气的三个特性，中毒、着火、爆炸是煤气的三大害。
一氧化碳浓度 对人体伤害情况
50ppm 健康人可承受8小时以上的上限浓度；
200ppm 2或3小时后出现轻微头痛、疲劳、头晕、恶心等症状；
400ppm 1-2小时后开始头病，3小时后有生命危险；
800ppm 45分钟就会头昏、恶心、痉挛，2小时后不省人事并在2-3小时内死亡；
1600ppm 20分钟后头痛、头昏、恶心，1小时后死亡；
3200ppm 5-10分钟后头痛、头昏、恶心25-30分钟后死亡；
6400ppm 1-2分钟后头痛、头昏、恶心，10-15分钟后死亡；
12800ppm 1-3分钟后死亡。
注：参照美国OSHA职业病安全和健康**规定。
2.1火焰监控
2.2燃烧指示
2.3熄火声光报警
2.4联锁控制：自动切断煤气源
2.5支持多路火焰监控
一.概述
钢、铁包烤包器（也称烘烤器）是钢铁厂生产的必须设备,而烤包器的燃料为煤气（CO）众所周知煤气是无色、无味、有剧毒的易燃气体，煤气与空气或氧气混合到一定比例（爆炸极限为4.5%－35.8%）遇明火或650℃左右的高温就会发生强烈的爆炸，属甲类爆炸危险较。烤包器运行中，因煤气压力波动造成断火，熄火现象，此时等于煤气严重泄漏，进而较有可能发生煤气中毒和爆炸重大事故。根据这一工况的实际需要，我公司成功研制了烤包器熄火联控装置，为烤包器安全作业提供了有力**。
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